كيفية التحكم في الضغط أثناء صب الحقن

سواء كانت آلة التشكيل بالحقن الهيدروليكية أو الكهربائية، فإن كل الحركة أثناء عملية الحقن تخلق ضغطًا. إن التحكم المناسب في الضغط المطلوب يمكن أن ينتج منتجًا نهائيًا بجودة معقولة. نظام تنظيم الضغط والقياس في ماكينات القولبة بالحقن الهيدروليكية، تتم جميع الحركات بواسطة دائرة الزيت المسؤولة عن العمليات التالية:

1. دوران المسمار في مرحلة التلدين.

2. قناة المقعد المنزلقة (لاحظ أن الفوهة قريبة من جلبة الفوهة).

3. الحركة المحورية للمسمار أثناء الحقن وضغط الضغط.

4. أغلق الركيزة بالمكبس حتى يتم تمديد المفتاح بالكامل أو اكتمال شوط تثبيت المكبس.

5. ابدأ الجزء العلوي من قاذف التجميع لإخراج المكونات.

في آلة الجهد الكامل، يتم تنفيذ جميع الحركة بواسطة محرك متزامن بدون فرش مع مغناطيس دائم. يتم تحويل الحركة الدوارة إلى حركة خطية بواسطة لولب محمل الكرة الذي تم استخدامه في صناعة الأدوات الآلية. تعتمد كفاءة العملية بأكملها جزئيًا على عملية التلدين، حيث يلعب المسمار دورًا رئيسيًا.

يجب أن يضمن المسمار ذوبان المادة وتجانسها. يمكن تعديل هذه العملية بالضغط الخلفي لتجنب ارتفاع درجة الحرارة. لا ينتج عنصر الخلط معدلات تدفق مفرطة قد تؤدي إلى تدهور البوليمر. كل بوليمر له معدل تدفق أقصى مختلف، وإذا تجاوز هذا الحد، فإن الجزيئات سوف تتمدد وينكسر العمود الفقري للبوليمر. ومع ذلك، يظل التركيز على التحكم في الحركة المحورية الأمامية للمسمار أثناء الحقن والإمساك.

تعتبر عمليات التبريد اللاحقة، بما في ذلك الإجهاد الداخلي، والتفاوتات، والالتواء، مهمة لضمان جودة المنتج. يتم تحديد كل ذلك من خلال جودة القالب، خاصة عند تحسين قنوات التبريد وضمان التنظيم الفعال لدرجة حرارة الحلقة المغلقة. النظام مستقل تمامًا ولا يتعارض مع التعديلات الميكانيكية. يجب أن تكون حركات القالب مثل القالب المغلق والقذف دقيقة وفعالة. عادةً ما يتم استخدام ملف تعريف السرعة للتأكد من أن الأجزاء المتحركة قريبة جدًا.

يمكن تعديل صيانة الاتصال. لذلك، يمكن أن نستنتج أن جودة المنتج يتم تحديدها بشكل أساسي من خلال النظام الذي يتحكم في مرحلة الحركة الأمامية للمسمار دون النظر إلى استهلاك الطاقة والموثوقية الميكانيكية، ونفس الشروط الإضافية (مثل جودة القالب). في آلات القولبة بالحقن الهيدروليكية، يتم تحقيق هذا الضبط من خلال اكتشاف ضغط الزيت. على وجه التحديد، يقوم ضغط الزيت بتنشيط مجموعة من الصمامات من خلال لوحة التحكم، ويعمل السائل من خلال المناول ويتم تنظيمه وإطلاقه.

يتضمن التحكم في سرعة الحقن خيارات مثل التحكم في الحلقة المفتوحة، والتحكم في الحلقة شبه المغلقة، والتحكم في الحلقة المغلقة. يعتمد نظام الحلقة المفتوحة على صمام نسبي مشترك. يتم تطبيق التوتر النسبي على النسبة المطلوبة من السائل بحيث يخلق السائل ضغطًا في أسطوانة الحقن، مما يسمح لبرغي الحقن بالتحرك بسرعة أمامية معينة. يستخدم نظام الحلقة شبه المغلقة صمامًا نسبيًا ذو حلقة مغلقة. يتم إغلاق الحلقة عند الموضع الذي يوجد فيه المنفذ المغلق، ويتحكم المنفذ المغلق في نسبة تدفق الزيت من خلال الحركة داخل الصمام. يتم إغلاق نظام الحلقة المغلقة بسرعة الترجمة اللولبية.

يتم استخدام مستشعر السرعة (عادةً ما يكون من نوع مقياس الجهد) في نظام الحلقة المغلقة للكشف بشكل دوري عن انخفاض التوتر. يمكن ضبط الزيت المتدفق من الصمام النسبي لتعويض انحراف السرعة الذي يحدث. يعتمد التحكم في الحلقة المغلقة على إلكترونيات مخصصة مدمجة في الجهاز. يضمن التحكم في الضغط ذو الحلقة المغلقة ضغطًا موحدًا أثناء مرحلتي الحقن والتثبيت ويضمن ضغطًا خلفيًا موحدًا في كل دورة.

يتم ضبط الصمام النسبي بواسطة قيمة الضغط المكتشفة، ويتم إجراء تعويض الانحراف وفقًا لقيمة الضغط المحددة. بشكل عام، يمكن مراقبة الضغط الهيدروليكي، لكن اكتشاف ضغط الذوبان في الفوهة أو التجويف هو طريقة فعالة أخرى. الحل الأكثر موثوقية هو إدارة الصمام النسبي من خلال قراءة قراءات ضغط الفوهة أو التجويف. تعد زيادة اكتشاف درجة الحرارة بناءً على اكتشاف الضغط مفيدًا بشكل خاص لإدارة العمليات.

إن معرفة الضغط الفعلي الذي يمكن أن تتحمله المادة يساعد أيضًا في التنبؤ بالوزن والحجم الفعليين للجزء المصبوب بناءً على ظروف الضغط ودرجة الحرارة المحددة. في الواقع، من خلال تغيير قيمة ضغط التثبيت، يمكن إدخال المزيد من المواد إلى التجويف لتقليل انكماش المكونات، بما يتماشى مع تفاوتات التصميم (بما في ذلك انكماش الحقن المحدد مسبقًا). تظهر البوليمرات شبه البلورية تغيرات كبيرة في الحجم المحدد بالقرب من ظروف الانصهار. في هذا الصدد، الإفراط في التعبئة لا يمنع المكون من الإخراج.