تجربة تعديل آلة صب الحقن العملية

تقنية الدخول لتعديل آلة التشكيل بالحقن: القولبة بالحقن هي تقنية هندسية تتضمن تحويل المواد البلاستيكية إلى منتجات مفيدة يمكنها الحفاظ على أدائها الأصلي. شروط العملية الهامة لقولبة الحقن هي درجة الحرارة والضغط ووقت العمل المقابل الذي يؤثر على تدفق التلدين والتبريد.

1. التحكم في درجة الحرارة

1. درجة حرارة البرميل: درجة الحرارة التي يجب التحكم فيها أثناء عملية التشكيل بالحقن تشمل درجة حرارة البرميل ودرجة حرارة الفوهة ودرجة حرارة القالب. تؤثر درجتا الحرارة الأوليتان بشكل أساسي على تلدين البلاستيك وتدفقه، بينما تؤثر درجة الحرارة الأخيرة بشكل أساسي على تدفق البلاستيك وتبريده. كل البلاستيك لديه درجة حرارة تدفق مختلفة. بالنسبة للبلاستيك نفسه، نظرًا لاختلاف المصادر أو الدرجات، تختلف درجة حرارة التدفق ودرجة حرارة التحلل. ويرجع ذلك إلى الاختلاف في متوسط ​​الوزن الجزيئي وتوزيع الوزن الجزيئي. البلاستيك في أنواع مختلفة من الحقن تختلف أيضًا عملية التلدين في الماكينة، وبالتالي فإن درجة حرارة الأسطوانة مختلفة أيضًا.

2. درجة حرارة الفوهة: عادة ما تكون درجة حرارة الفوهة أقل قليلاً من درجة الحرارة القصوى للبرميل. وذلك لمنع "سيلان اللعاب" الذي قد يحدث في الفوهة المستقيمة. لا ينبغي أن تكون درجة حرارة الفوهة منخفضة للغاية، وإلا فسيتم حظر الفوهة بسبب التصلب المبكر للذوبان، أو سيتأثر أداء المنتج بسبب حقن مادة التصلب المبكرة في التجويف.

3. درجة حرارة العفن: درجة حرارة العفن لها تأثير كبير على الأداء الداخلي والجودة الظاهرة للمنتج. تعتمد درجة حرارة القالب على تبلور البلاستيك، وحجم المنتج وهيكله، ومتطلبات الأداء، وظروف العملية الأخرى (درجة حرارة الذوبان، وسرعة الحقن وضغط الحقن، ودورة التشكيل، وما إلى ذلك).

2. التحكم في الضغط

يشمل الضغط في عملية صب الحقن ضغط التلدين وضغط الحقن، ويؤثر بشكل مباشر على تلدين البلاستيك وجودة المنتج.

1. ضغط التلدين: (الضغط الخلفي) عند استخدام آلة حقن المسمار، فإن الضغط الموجود على الجزء العلوي من المسمار عندما يدور المسمار للخلف يسمى ضغط التلدين، المعروف أيضًا باسم الضغط الخلفي. يمكن تعديل حجم هذا الضغط عن طريق صمام الفائض في النظام الهيدروليكي. في عملية الحقن، يكون حجم ضغط التلدين ثابتًا مع سرعة دوران المسمار. عندما يتم زيادة ضغط التلدين، ستزداد درجة حرارة الذوبان، ولكن سيتم تقليل سرعة التلدين. بالإضافة إلى ذلك، فإن زيادة ضغط التلدين يمكن أن يؤدي في كثير من الأحيان إلى جعل درجة حرارة الذوبان موحدة، وخلط الأصباغ وتفريغ الغاز في الذوبان. في التشغيل العام، يجب أن يكون قرار الضغط الملدن منخفضًا قدر الإمكان في ظل فرضية ضمان جودة المنتج. وتختلف القيمة المحددة باختلاف نوع البلاستيك المستخدم، ولكنها نادرًا ما تتجاوز 20 كجم/سم².

2 ضغط الحقن: في الإنتاج الحالي، يعتمد ضغط الحقن في جميع آلات الحقن تقريبًا على الضغط الذي يمارسه المكبس أو الجزء العلوي من المسمار على البلاستيك (الذي يتم تحويله بواسطة ضغط الزيت) كمعيار. يتمثل دور ضغط الحقن في قولبة الحقن في التغلب على مقاومة تدفق البلاستيك من البرميل إلى التجويف، وإعطاء المادة المنصهرة معدل ملء القالب وضغط المادة المنصهرة.

3. ثلاثة، دورة صب

الوقت اللازم لإكمال عملية التشكيل بالحقن يسمى دورة التشكيل، وتسمى أيضًا دورة التشكيل. وهو يتضمن في الواقع الأجزاء التالية:

دورة التشكيل: تؤثر دورة التشكيل بشكل مباشر على إنتاجية العمل واستخدام المعدات. لذلك، في عملية الإنتاج، يجب تقصير الوقت المناسب في دورة التشكيل قدر الإمكان في ظل فرضية ضمان الجودة. في دورة التشكيل بأكملها، يعد وقت الحقن ووقت التبريد هو الأكثر أهمية، ولكل منهم تأثير حاسم على جودة المنتج. يتناسب وقت التعبئة في وقت الحقن عكسيًا مع معدل التعبئة، ويكون وقت التعبئة في الإنتاج بشكل عام حوالي 3-5 ثوانٍ.

وقت الضغط في وقت الحقن هو وقت ضغط البلاستيك في التجويف، ويمثل نسبة كبيرة في وقت الحقن بأكمله، بشكل عام حوالي 20-120 ثانية (يمكن أن تصل الأجزاء السميكة للغاية إلى 5-10 دقائق). قبل تجميد المادة المنصهرة عند البوابة، يكون لوقت الاحتفاظ تأثير على دقة حجم المنتج، وإذا كان متأخرًا، فلن يكون له أي تأثير. يتمتع وقت الانتظار أيضًا بالقيمة الأكثر ملاءمة، والتي من المعروف أنها تعتمد على درجة حرارة المادة، ودرجة حرارة القالب، وحجم العداء الرئيسي والبوابة. إذا كانت أبعاد الذبابة والبوابة وظروف العملية طبيعية، فعادة ما تكون قيمة الضغط التي تعطي أصغر نطاق تذبذب لمعدل انكماش المنتج هي التي تسود. يتم تحديد وقت التبريد بشكل أساسي من خلال سمك المنتج، والخصائص الحرارية والبلورية للبلاستيك، ودرجة حرارة القالب. يجب أن تعتمد نهاية وقت التبريد على مبدأ ضمان أن المنتج لا يسبب تغييرات عند فك المنتج. يتراوح وقت التبريد بشكل عام بين 30 و 120 ثانية. ليس من الضروري أن يكون وقت التبريد طويلاً. لن يؤدي ذلك إلى تقليل كفاءة الإنتاج فحسب، بل سيؤثر أيضًا على الأجزاء المعقدة. من الصعب إزالة القالب، وقد يحدث إجهاد إزالة القالب عند القولبة بقوة. ويرتبط الوقت الآخر في دورة التشكيل بما إذا كانت عملية الإنتاج مستمرة وآلية، ودرجة الاستمرارية والأتمتة.

يمكن تعديل آلات القولبة بالحقن العامة وفقًا للإجراءات التالية:

وفقا لنطاق درجة الحرارة المقدم من مورد المواد، قم بضبط درجة حرارة البرميل إلى منتصف النطاق وضبط درجة حرارة القالب.

تقدير حجم الحقن المطلوب، وضبط آلة صب الحقن إلى ثلثي حجم الحقن الأقصى المقدر. اضبط حد الكابل المقلوب (ضخ الغراء). تقدير وضبط وقت الحقن الثانوي وضبط ضغط الحقن الثانوي إلى الصفر.

ضبط ضغط الحقن من المستوى الأول بشكل مبدئي إلى نصف (50%) من الحد الأقصى لآلة قولبة الحقن؛ ضبط سرعة الحقن إلى الأعلى. تقدير وضبط وقت التبريد المطلوب. ضبط الضغط الخلفي إلى 3.5 بار. إزالة الراتنج المتدهورة في البرميل. استخدام وضع صب الحقن شبه التلقائي. ابدأ عملية صب الحقن ولاحظ عمل المسمار.

إذا لزم الأمر، اضبط سرعة الحقن والضغط بشكل مناسب. لتقصير وقت التعبئة، يمكن زيادة ضغط الحقن. كما ذكرنا سابقًا، نظرًا لوجود عملية قبل ملء القالب بالكامل، يمكن تعديل الضغط النهائي لملء القالب إلى 100% من ضغط الحقن من المستوى الأول. يجب في النهاية تعديل الضغط بدرجة كافية بحيث لا تكون السرعة القصوى التي يمكن الوصول إليها محدودة بالضغط المحدد. إذا كان هناك فلاش، يمكن تقليل السرعة.

بعد مراقبة الدورة، اضبط حجم الحقن ونقطة التبديل. اضبط البرنامج بحيث يمكن الحصول على ملء 95-98% بناءً على وزن الحقن في المستوى الأول من الحقن.

عندما يتم ضبط حجم الحقن ونقطة التبديل وسرعة الحقن وضغط حقن المستوى الأول بشكل صحيح، يمكن تنفيذ إجراء ضبط ضغط الإمساك من المستوى الثاني.

اضبط ضغط الإمساك بشكل مناسب حسب الحاجة، لكن لا تفرط في ملء التجويف.

اضبط سرعة المسمار لضمان اكتمال الذوبان قبل اكتمال الدورة مباشرة، وعدم تقييد دورة الحقن.

تقليل وقت الدورة لزيادة الإنتاجية