مبدأ العمل لآلة التشكيل بالحقن

مبدأ العمل لآلة التشكيل بالحقن يشبه المحقنة المستخدمة للحقن. يستخدم دفع المسمار (أو المكبس) لحقن البلاستيك الملدن في الحالة المنصهرة (أي حالة السائل اللزج) في تجويف القالب المغلق. عملية الحصول على المنتجات بعد المعالجة والتشكيل.

صب الحقن هو عملية دورية، كل دورة تشمل بشكل رئيسي: التغذية الكمية - ذوبان التلدين - الضغط - ملء قالب الحقن وفتح قالب التبريد وأخذ الأجزاء. بعد إخراج الجزء البلاستيكي، يتم إغلاق القالب مرة أخرى للدورة التالية.
عناصر تشغيل آلة التشكيل بالحقن: تشتمل عناصر تشغيل آلة التشكيل بالحقن على ثلاثة جوانب: تشغيل لوحة المفاتيح للتحكم وتشغيل نظام التحكم الكهربائي وتشغيل النظام الهيدروليكي. يتم تنفيذ اختيار إجراء عملية الحقن، وإجراء التغذية، وضغط الحقن، وسرعة الحقن، ونوع الطرد، ومراقبة درجة الحرارة لكل قسم من البرميل، وضبط ضغط الحقن والضغط الخلفي على التوالي.

عملية التشكيل لآلة قولبة الحقن اللولبية العامة هي كما يلي: قم أولاً بإضافة البلاستيك الحبيبي أو المسحوق إلى البرميل، ثم قم بإدارة المسمار وتسخين الجدار الخارجي للبرميل لجعل البلاستيك في حالة منصهرة، ثم تغلق الآلة القالب وتحريك مقعد الحقن للأمام. اجعل الفوهة قريبة من بوابة القالب، ثم قم بتمرير زيت الضغط إلى أسطوانة الحقن لدفع المسمار للأمام، وبالتالي حقن المصهور في القالب المغلق بدرجة حرارة أقل عند ضغط مرتفع وسرعة أكبر. احتجاز الوقت والضغط (المعروف أيضًا باسم ضغط الضغط)، والتبريد لجعله يصلب ويتشكل، ثم يمكن فتح القالب لإخراج المنتج (الغرض من الضغط هو منع التدفق العكسي للمصهور في تجويف القالب، وتجديد المواد في تجويف القالب، والتأكد من أن المنتج لديه كثافة معينة وتسامح الأبعاد).

المتطلبات الأساسية لقولبة الحقن هي التلدين والحقن والقولبة. تعتبر عملية التلدين شرطًا أساسيًا لتحقيق وضمان جودة المنتجات المقولبة، ومن أجل تلبية متطلبات القولبة، يجب أن يضمن الحقن الضغط والسرعة الكافيين. في الوقت نفسه، بسبب ارتفاع ضغط الحقن، يتم إنشاء ضغط مرتفع مماثل في التجويف (يتراوح متوسط ​​الضغط في التجويف عمومًا بين 20 و45 ميجا باسكال)، لذلك يجب أن تكون هناك قوة تثبيت كافية. يمكن ملاحظة أن جهاز الحقن وجهاز التثبيت هما المكونان الرئيسيان لآلة قولبة الحقن.

هناك ثلاثة جوانب رئيسية لتقييم المنتجات البلاستيكية. الأول هو جودة المظهر، بما في ذلك الاكتمال واللون واللمعان وما إلى ذلك؛ والثاني هو دقة الحجم والموقع النسبي؛ والثالث هو الخصائص الفيزيائية، والخصائص الكيميائية، والأداء الكهربائي، وما إلى ذلك. تختلف متطلبات الجودة هذه اعتمادًا على مناسبة استخدام المنتج، ويختلف المقياس المطلوب أيضًا. تكمن عيوب المنتج بشكل أساسي في التصميم ودقة التصنيع ودرجة تآكل القالب. لكن في الواقع فإن فنيي مصانع معالجة البلاستيك غالباً ما يعانون من صعوبة استخدام الوسائل التكنولوجية لتعويض المشاكل الناجمة عن عيوب العفن دون نتائج رائعة.